TPR je okrajšava za Thermo-Plastic-Rubber material, TPR material sobna termoplastična guma, je nekakšna gumijasta elastičnost brez vulkanizacije, ki se lahko neposredno obdeluje (kot je brizganje, pihanje, ekstrudiranje itd.) termoplastični mehki gumijasti material .
Material TPR temelji na termoplastičnem stiren butadienskem kavčuku (kot je SBS, SEBS) kot surovini, dodaja polnilo iz smole (kot je PP, PS), plastifikacijsko olje in druge funkcionalne dodatke za mešanje modificiranih materialov.
·TPR elastični delci ·
Videz: Barvna prozorna ali bela zrnca, lahko jih spremenite tudi v druge barve glede na zahteve. Oblika je delec, običajno z okroglimi sferoidi, elipsoidi in finimi okroglimi palicami, površina je svetla, z boljšo odbojnostjo.
· Lastnosti elastičnih delcev TPR ·
TPR elastični delci kažejo vrhunske lastnosti izdelka v proizvodnji in predelavi:
① Vulkanizacija ni potrebna.
② Odlična elastičnost pri sobni temperaturi.
③ Ima lastnosti gume in plastičnost plastike.
④ Proizvodne materiale je mogoče reciklirati in ponovno uporabiti za zmanjšanje stroškov.
·TPR material za čevlje ·
TPR material za čevlje je termoplastični elastomer SBS in drugi funkcionalni dodatki, ki so modificirani polimerni material po mešanju, ekstruziji, brizganju in postopku oblikovanja podplatov. Ima prednosti nedrsečnosti, odpornosti na nizke temperature, močnega upogibanja, dobre prepustnosti zraka, majhne gostote, močne vezivne trdnosti itd., in odpadke je mogoče reciklirati. Zato so materiali TPR deležni pozornosti v čevljarski industriji.
· Proizvodni proces ·
Da bi izboljšali zmogljivost obdelave SBS, povečali fluidnost, upogibnost, zaščito pred staranjem, zaščito pred deformacijami, zaščito pred ognjem in izboljšali gospodarske koristi, je treba čisti gumi dodati različne dodatke za mešanje in ekstruzijsko granulacijo, za predelavo v različne izdelke z različnimi lastnostmi.
· Predlogi receptov ·
Sestava surovin ima velik vpliv na učinkovitost izdelka: namen dodajanja zrnatega materiala polnilnemu materialu čevljev TPR je predvsem zmanjšanje stroškov, hkrati pa povečanje trdote in odpornosti proti obrabi izdelka, ki se običajno uporablja polnila so SiO2, CaCO3, titanov dioksid, smukec, bele saje; S povečanjem števila polnilnih materialov se trdota očitno poveča, zmanjšata pa se natezna trdnost in raztezek pri pretrganju. Zato vsebnost polnila ne sme biti previsoka, vrsto in doziranje pa je treba izbrati glede na zahteve glede učinkovitosti izdelka in tehnologije predelave. Običajno bele saje ne presegajo 5 % in se uporabljajo v kombinaciji s kalcijevim karbonatom. Odmerjanje kalcijevega karbonata se določi glede na zahteve izdelka.
Kemični dodatki:Dodajte {{0}}.5% stearinske kisline v formulo, da igrate mazljiv, kompatibilen in plastifikacijski učinek; Dodajanje 1-2% AC penila za povečanje ekspanzijske sile materiala TPR lahko učinkovito premaga pojav povešanja, površina izdelka pa je enakomerna. Mikropenjenje lahko zmanjša delež materiala za čevlje, kar prispeva k znižanju stroškov. Vendar bo prekomerno penjenje vplivalo na kazalnike kakovosti, kot sta trdota in trdnost izdelka, njegovo odmerjanje pa je nadzorovano pri 0,5 %.
· Uporaba izdelka ·
TPR elastični delci se pogosto uporabljajo v dnevnih izdelkih, strojnih orodjih, torbah in pnevmatikah, opremi za igrače, avtomobilskih delih, medicinskih izdelkih, žičnih kablih, elektronskih napravah, komunikacijskih instrumentih in obutvenih izdelkih. Med njimi je industrija obutve in igrač predvsem področje uporabe TRP substrata SBS; Modificirani materiali s SEBS kot osnovnim materialom se večinoma uporabljajo v aplikacijah izdelkov z visoko odpornostjo na staranje, odpornostjo na vremenske vplive in zahtevami glede fizične natezne trdnosti materiala ter izjemno nizko trdoto materiala (manj kot 5 stopinj Shore trdote).
Material za čevlje, ki ga proizvajajo elastični delci TPR, nima le značilnosti visoke elastičnosti in odpornosti na nizke temperature gume, ampak ima tudi značilnosti enostavne obdelave, neprekinjene proizvodnje in enostavnega obnavljanja stranskih materialov. Zlasti ima odlično odpornost na nizke temperature, visok koeficient trenja in močno prijemalno silo ter je nova vrsta materiala z visoko zmogljivostjo in priročno obdelavo.
